Pompa per liquami di scarico

Pompa per liquami di scarico

Nella lavorazione dei minerali, il termine "pompa di scarico dei liquami" è una designazione generale per un tipo specifico di pompa. Si riferisce specificamente alle pompe per liquami situate nei punti chiave del diagramma di flusso della lavorazione dei minerali e responsabili del trasferimento, del trasporto o dello scarico dei liquami da un'unità di processo a quella successiva. Queste pompe fungono da "ancora di salvezza" della produzione continua negli impianti di lavorazione dei minerali, garantendo che i liquami scorrano secondo la sequenza di processo stabilita.
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Descrizione
Parametri tecnici

Shijiazhuang Ruite Pump Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di pompe per liquami di scarico in Cina. Benvenuti nella pompa per liquami di scarico durevole all'ingrosso prodotta in Cina qui dalla nostra fabbrica. Tutte le pompe sono di alta qualità e prezzo competitivo.

 

Ruoli e funzioni chiave

 

Le sue funzioni chiave sono l'integrazione dei processi e il trasferimento dei mezzi:

Trasferimento del liquame

Pompaggio dei liquami prodotti da vari processi-come frantumazione, macinazione, classificazione, flottazione/separazione magnetica e ispessimento-alla fase successiva.

Fornire energia

Superare la resistenza della tubazione e le differenze di elevazione per mantenere l'equilibrio di pressione e flusso durante l'intero processo.

Controllo della concentrazione

Garantire, attraverso un trasporto stabile, che la concentrazione del liquame in ingresso al processo successivo (come celle di flottazione o addensanti) soddisfi i requisiti del processo.

 

Posizioni tipiche dell'applicazione (punti di "scarico")

 

In un diagramma di flusso della lavorazione dei minerali, può essere necessaria una pompa in quasi ogni punto in cui le frecce si intersecano. I principali nodi di "scarica" ​​includono:

discharge slurry pump01

Circuiti di macinazione e classificazione:

Pompa di scarico del mulino a palle:Trasporta i liquami scaricati dal mulino a sfere all'idrociclone per la classificazione.

Pompa sottoflusso dell'idrociclone:Restituisce la sabbia grossolana (underflow) separata dall'idrociclone al mulino a sfere per la rimacinazione, oppure la invia alla fase di lavorazione successiva.

Pompa di troppopieno idrociclone:Convoglia il liquame qualificato a grana fine- (traboccamento) al processo di separazione (ad esempio, flottazione).

discharge slurry pump02

Operazioni di separazione:

Pompa di alimentazione per flottazione:Distribuisce uniformemente il liquame regolato su ciascuna cella di flottazione.

Pompa di trasferimento per flottazione:Nel processo di flottazione, trasferisce il liquame dalla cella precedente a quella successiva.

Pompa di scarico del separatore magnetico:Scarica il concentrato magnetico o i residui degli sterili.

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Trattamento di disidratazione e residui:

Pompa sottoflusso dell'addensatore:Si tratta di una delle-pompe di scarico dal funzionamento più critico e più severo, che pompa il flusso concentrato ad alta densità-underflow (concentrato o sterili) a un filtropressa o a un bacino di sterili. Qui l'usura della pompa è estremamente grave.

Pompa di alimentazione del filtro:Pressurizza il liquame addensato nel filtro.

Pompa per il trasporto degli sterili:Convoglia il liquame finale degli sterili su lunghe distanze fino al bacino degli sterili.

 

Requisiti speciali per queste pompe

 

Poiché influiscono direttamente sulla continuità della produzione, le pompe di scarico utilizzate nella lavorazione dei minerali devono affrontare requisiti estremamente impegnativi:

Affidabilità e continuità estremamente elevate

Queste pompe normalmente funzionano ininterrottamente per 24 ore; un arresto significa un arresto della produzione.

01

Eccezionale resistenza all'usura

Il liquame trasportato contiene particelle minerali ad alta-durezza (come il quarzo), che provocano una grave usura. I componenti del flusso-attraverso (giranti, piastre antiusura, involucri della pompa) devono essere realizzati con materiali-resistenti all'usura come leghe ad alto-cromo, rivestimenti in gomma o rivestimenti in ceramica.

02

Eccellente resistenza alla corrosione

In particolare nei processi di flottazione, l'impasto liquido è corrosivo a causa dell'aggiunta di vari acidi, alcali e sostanze chimiche.

03

Curva di prestazione stabile

La portata e la prevalenza devono rimanere stabili; le fluttuazioni influiscono direttamente sull'efficienza di classificazione, sugli indici di separazione e sui risultati di ispessimento.

04

Facilità di manutenzione

La progettazione strutturale deve facilitare la rapida sostituzione delle parti soggette ad usura per ridurre al minimo i tempi di fermo.

05

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